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实验室专用振动式磨粉碎机械,振动磨

实验室专用振动式磨粉碎机械,振动磨

更新时间:2017-03-22

产品型号:10型

产品报价:

产品特点:实验室专用振动式磨粉碎机械,振动磨设备特点:
◆适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业,对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
◆适合植物花粉孢子破壁粉碎、破壁率能达95%。

10型实验室专用振动式磨粉碎机械,振动磨的详细资料:

实验室专用振动式磨粉碎机械,振动磨与其他中药粉碎设备性能对照

 

  中药的超微粉碎,当前主要指细胞级微粉碎。动植物药的主要药效成份通常分布于细胞内与细胞间质,且以细胞内为主。当细胞破壁后其细胞内有效成份暴露出来,所以药效大幅度提高,而且起效速度快。目前国内发展有球磨机、行星磨、转子粉碎、气流粉碎和振动粉碎等技术与装备。

  球磨机物料适应性较广泛、造价低,操作维修方便,设备可靠性好,但设备效率太低,对高韧性和纤维性物料粉体加工不能胜任。

     行星磨虽然生产效率高,但单机容量太小,且使用不便,所以采用不多。当前德国、日本对动植物药的超微粉碎均选用振动磨。但振动磨有一、二、三代之分,只有第三代振动磨是高效超微粉碎设备。它用于孢子结构的植物(粒径仅10μm)如灵芝孢子粉的破壁可在很短时间完成,其破壁率可达95%,对于任何中药均可进行超微粉碎。用于矿物药粉碎可达0.3微米。

   气流粉碎机国际研究公认无法达到D50<3μm,该机只是微粉碎设备,不属超微粉碎设备,且粉碎纤维性、韧性中药非常困难。尤其在粉碎作业时存在相对高速气流,将药物的挥发份带走,造成药效损失,所以该机适合具有一定脆性的化学品微粉碎,或矿物中药的粉碎,绝不适用于动植物中药的超微粉碎。

   多种带筛转子粉碎机存在料头,无法保证全组份入药,绝不可以用于中药的微粉碎,尤其是复方中药的粉碎。它适合于化工行业粉碎作业。

   选择合理的粉碎设备对中药超微粉碎是非常重要的。

  聂

 

实验室专用振动式磨粉碎机械,振动磨技术参数:

型号

10型

20型

50型

公作容积(L)

10

20

50

处理量(kg/h)

2-10

8-15

10-30

粉碎细度

20-3000目

冷却方式

水冷

功率(kw)

1.5

3

7.5

装料筒尺寸(mm)

270×250×550

270×250×750

400×370×750

振动棒尺寸(mm)

/数量

φ16*306 /

φ18*306 /

φ20*306 /

以上三种规格共80支

φ18*325 /

φ20*325 /

φ22*325 /

以上三种规格共85支

φ18*790 /

φ20*790 /

φ22*790 /

以上三种规格共110支

外形尺寸(mm)
(长×宽×高)

1350×855×1600

1400X800X1500

2100×1000×1600

重量(kg)

380

500

900

振动磨10L20L50L装料筒尺寸:

振动磨10L20L50L装料筒尺:  10升270×250×550MM   20升270×250×750MM                   

                           50升400×370×750MM

 

 设备特点

◆适合一般粉碎机难以粉碎的韧性、纤维状、海绵状、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作业,对硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。

◆适合植物花粉孢子破壁粉碎、破壁率能达95%。

◆适合干式、湿式粉碎,精密混炼、包覆改性作业。

◆适合物料中位径达微米级的粉碎作业。

◆设备易装卸,清洗,适合换料作业。

◆粉碎过程全密封状态,无粉尘溢出,无环境污染。

◆粉碎腔带有冷却水夹套,可调节水的温度、流量来控制粉碎腔的温度。也可配置强制冷系统,使物料在-30℃-0℃ 的环境下粉碎。

◆粉碎过程可在惰性气氛状态下防暴、防氧化进行。

◆整机设计合理,振幅可调,有作业时间设定,便于操作。

◆设备便于维修,运行费用极低。

 

 

 

超微粉碎机系列设备具有以下特征:

 

1、安全性强:与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为国际医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、铅、铜等重金属混入。

2、洁净卫生:内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担;粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。

3、采用复合(透明)隔声罩,噪音大大降低。

4、易拆卸(组装)、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便:容量佳适配、确保物料完全排出,操作和换料简便。

6、维护方便:结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。

7、改善环境:全密闭作业无粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。

8、提高效率:100%粉碎,无药渣。高速撞击力和剪切力的双向作用,极大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。

9、广谱适应:对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于95%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

10、温度可控:通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统低温度可达零下35℃(高档低温配置)。

 

 

安装和调整:

 

  振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。

  振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到佳的粉磨效果。

  振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应马上处理或更换。

  使用与维护:振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

  经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75°C。

 

 

 

 

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