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实验室用灵芝超微粉碎机振动磨

实验室用灵芝超微粉碎机振动磨

更新时间:2017-03-22

产品型号:ZD-10型

产品报价:

产品特点:实验室用灵芝超微粉碎机振动磨是一种新型的高效制粉设备,有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式,其中ZD系列振动磨应用范围为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便等优点。

ZD-10型实验室用灵芝超微粉碎机振动磨的详细资料:

 

   实验室用灵芝超微粉碎机振动磨是一种新型的高效制粉设备,有单筒式、双筒式和三筒式三种结构型式,其中ZD系列振动磨应用范围为广泛。振动磨是利用圆筒的高频振动,筒中的钢球或钢棒介质依靠惯性力冲击物料,介质冲击物料时的加速度可达10g-15g,因此具有结构紧凑、体积小、重量轻、能耗低、产量高、粉磨粒度集中、流程简化、操作简单、维修方便等优点,可广泛用于名贵中药材、陶瓷、石墨等行业制粉。

  聂

 

实验室用灵芝超微粉碎机振动磨工作原理和结构特点:

   ZD系列振动磨为单圆筒结构。由电动机通过挠性联轴器和万向联轴器带动激振器的轴旋转,激振器的轴上带有偏心块,由于带偏心块轴的旋转使圆筒做近似的圆振动。筒体内充填研磨介质(钢球或钢棒)和待粉磨物料,物料既可从上圆筒的进料口进入,流入下圆筒进行粉磨,粉磨好后从上圆桶流出,即单进单出。筒体做圆振动时,筒内的介质和物料在筒内翻转,互相冲击,这种有规律的翻转、冲击和介质的自转,使物料在短时间内得到粉碎,并达到理想的粉碎效果。

 

    圆筒依靠联接板固定成一体,联接板上同时固定着激振器,且激振器需通水冷却,双圆筒由隔振弹簧支承,弹簧支座固定在不参振的底架上。圆筒筒体由外筒、内衬筒和端盖组成。内衬筒是可更换的,由耐磨材料制成。

 

    圆筒内的粉磨介质有钢球或钢棒两种。相同直径和级配的情况下,钢棒做介质时的产率要高于钢球做介质时的产率。因为用钢球做介质时,要达到同样的粉状粒度,粉磨时间较长,但钢棒做介质时能达到更细的粒度。

 

    振动磨常用介质为Φ16-Φ36mm的钢棒,钢棒应经过渗碳和淬火,表面硬度应达到HRC55以上。入料粒度>15mm时取较大直径,入料粒度<15mm时取较小直径,并采用两种不同直径钢棒的混合级配较好。

 

技术参数:

型号

ZD-10型

ZD-20型

ZD-50型

工作容积(L)

10

20

50

处理量(kg/h)

2~10

8~15

10~30

粉碎细度

20-3000目

冷却方式

水冷

功率(kw)

1.5

3

7.5

装料筒尺寸

270×250×550

270×250×750

400×370×750

外形尺寸(mm)

1350*855*1600

1400*800*1500

2100*1000*1600

(长×宽×高)

重量(kg)

380

500

900

 

 

    主要由底架支筒、磨筒、衬板、研磨介质、激振器、支撑弹簧、驱动电机等部分组成。

 

1、底架支筒通过支撑弹簧把机体弹性托起,并保持驱动电机与振动主体挠性联接距离不变。

2、磨筒是磨机振磨的工作体,用以盛装磨破介质和研磨物。

3、激振器用以把电机的转动力距转化为磨机的周期振动。

4、衬板紧贴于磨筒内壁,用以研磨过程中对主机磨筒的保护。

5、支撑弹簧用以使磨机机体处于弹性状态,并基本隔绝机体旋转工作时对底座的振动冲击。

6、磨破介质是磨机的研磨主体,用以对物料的冲击研磨。

7、驱动电机,给磨机振磨提供能量。

 

  安装和调整:

   振动磨的底架应安装在水泥基础上,底架应找平找正。圆筒两侧支座下部的水平误差不得大于0.5mm,底架找平找正后,将地脚螺栓二次灌浆固定牢。安装所需要的地脚螺栓由用户自备。

 

   振动磨安装好后,筒体在装入介质前,筒体的中心线应比电动机的中心线高8mm,筒体装入介质后,筒体的中心线应低于电动机的中心线11mm。介质在圆筒中的填充率为65-75%,填充率过高或过低都不能得到佳的粉磨效果。

 

    振动磨运转时有噪音发生, 为了降低环境噪音,应将振动磨用隔音罩密闭。振动磨调整完毕后,应将隔音罩装好。各密封防尘部分和软连接接口应处于有效工作状态,如有损坏或失效,应马上处理或更换。

 

    使用与维护:振动磨要求均匀加料,给料量应在试机时调整合适。振动设备上的固定螺栓容易松动,设备启动前应将各处的螺栓再检查紧固一次。

 

    经常检查弹簧是否出现裂纹,一旦发现,应及时更换,以免运转中断裂而造成主机其他部分损坏。轴承应每周用油枪加油一次(2#或3#复合锂基脂)每个轴承每次补给量约0.1Kg,润滑脂量不要超过轴承室内容积的1/3-2/3。轴承高温度不得超过75°C。

 

 

 

 

 

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