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故障

原因

排除方法

泡成型不良

• 场所空气流量过大
• 加热区温度过低或过高 

• 冷却水流量过大，带走热量过多
• 空气压力不宜或过早、迟

• 注意空气过滤阀存水

• 下模排气孔堵塞
• 上下模平面间渗漏气

• PVC塑料质量不佳

• 降低通风流量
• 依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）
• 调节水阀控制水流量

• 校正机器放气阀位置、保持空气压力一般为0.6~0.8MPA
• 正常检查空气过滤阀必时清放
• 用钢针实行疏通
• 重新更模、需平面磨平加工
• 调换塑料

运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）

• 成形模与热封不为行程的整数倍

• 运行气压起引座平行过大过小
• 成形、热封模冷即不良
• 成形模到热封模之间有阻碍物

• 塑料承料轴旋转不灵
• 热封模温度过高

• 调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱
• 调节起引座轴，在起引座轴上加机械油
• 适度加大冷即水量
• 检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙
• 清洗或更换轴承
• 调降低温热封温度

故   障

原   因

排 除 方 法

铝箔起皱与偏移

• 铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）
• 铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直
• 网纹上锈，有污物

• 网纹板与模吻合不良

• 铝箔胶层不均

• 撕断铝箔，调整位置重新粘合
• 调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合
• 用钢丝侧清理或用锯条磨尖划
• 用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面
• 更换铝箔

冲截偏后

热封不良

• 冲模与热封模间距不对

• 温度过低或过高

• 压力不足或热封上气缸擅偏现象

• 整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致
• 调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140ºC左右（酌情而定）
• 调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）

（注：调正时务必停机上止点）