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制丸机制作药丸时常见问题及解决办法

点击次数:3025 发布时间:2012-12-26

表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因: 

药料中含纤维多; 

药料中含矿物或贝壳类药过多; 

药粉过粗; 

加蜜量少而且混合不均; 

润滑剂用量不足。 

一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含

纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。 

2蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下: 

用蜜量不足; 

蜜温较低; 

个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。 

针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。 

皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因: 

炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩; 

包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成; 

润滑剂使用不当; 

其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,好用蜡壳包装;所

用润滑剂适宜并均匀。 

返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为返砂。其原因如下: 

蜜质量欠佳,油性小,含果糖少; 

合坨不均匀

蜂蜜炼制不到程度。 

对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用油性较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制

炼蜜程度。 

空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸

时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。 

发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下: 

药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等; 

药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染; 

包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入

或再污染。 

以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是

做综合分析后,再有针对性的采取措施。

 

注意事项:

1、在操作大蜜丸制丸机请全部阅读本手册,并应保留好,便于将来参考。

2、任何未经权责机构批准的修改,都可能无法操作制丸机。

3、任何未经权责机构批准的修改而导致制丸机无法操作,责任由用户自行承担。

4、制丸机放在稳妥的台面上,工作台面无其它相关物品,严禁用力拉拨电线,防止摔坏机械或发生其它事故。制丸机下脚不平可调节至平稳。

5、当制丸机工作结束后,请切断制丸机电源。

6、不能让制丸机插座过载,否则会引起火灾或电机损坏。

7、不要将异物和手放入在工作的制丸机内(接触制条制丸轴),以免引起轧伤或损坏制丸机。

8、工作时不要取下上盖,以免轧伤或损坏制丸机。

9、每班工作前,在制丸机各油孔中加数滴油(无水食用油)。

10、必须使用的电源线,如电源线损坏,到当地办事处维修部购置、更换。

11、本机适用于环境温度为540度,相对湿度为90%,电网电压220V/50HZ,电源输入有良好的接地。

12、如物料卡住,电机不工作,请马上关闭电源,清除被卡住物料后方可工作。

13、本机不使用时放在干燥、清洁、通风处。

 

 

 温馨提示:广州制丸机分小丸机ZW09X型和大丸机ZW09D型二种,大小不一样,其它都一样。小丸机有3.4.5.6.8.10.12毫米直径的规格,大丸机有3克(16mm)、6克(19mm)、9克(23mm)三种规格。一台机器装一副模具,一副模具只能做一种规格的药丸,可以更换模具调节药丸大小。(小丸机可以更换小丸模具调节大小;大丸机可以更换大丸模具调节大小)。

 

 

 

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