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操作全自动铝塑泡罩包装机之前你一定要看这份规程

点击次数:245 发布时间:2020-10-21

    全自动铝塑泡罩包装机操作规程

    1、目的:确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化,保证包装质量,延长机器的使用寿命。

    2.范围:适用于平板式泡罩包装机的操作。

    3.职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责,设备技术人员负责监督。

    全自动铝塑泡罩包装机操作前工序:

    1、按安全用电规定,接通照明电源,向电机试送电时,打开电源,点动主机,是否正常运转。

    2、通水:按机身座标牌显字,冷却水进,出是否漏滴现象,通水以进,出水流畅为准。

    3、气泵:全自动泡罩包装机将空气机输气管接入气道,同时开空压机,气压达0.6~0.8MPA以上时才可使用。

    4、油:加油加入箱体内和变速箱内,注:加油为箱体中2/3油量。

    5、VC塑料上承料轴,调正里外圆锥螺母,把模运转到下点,PVC塑料而过,后面的起引座打开压住,注意PVC塑料在机板面以轨道为准,两边同样均匀。

    全自动铝塑泡罩包装机操作程序:

    1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制形温度,一般分别预置100ºC,第二只温控仪控热封,温度预置130ºC~140ºC。上下成型与热封温控仪预置温度;具体酌情而定。

    2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PV先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲截。观察塑料(指机板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。

    3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。

    4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板,使药品(片剂胶囊、粮衣)适量进入加料室,如有小量缸料可人工补填,如有药物被带进热封模具时,会严重影响同步,应此在铝箔封合时粘模具上,要停机处理。

    5、全自动泡罩包装机由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中位位置,才可向前后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。

    6、塑料、铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,压力稍低,调节器正温度,后调整螺册压力。

    7、冲裁偏位,裁下用版式偏移。停机将手调箱体移动,已可以调模移位。

    8、全自动泡罩包装机在日常操作常识、对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖模板位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固定紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆压的滚轮滚针咬死现象。
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